閃蒸干燥機常見故障排除方法

　　閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部，形成強大的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下，強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，材料的影響，摩擦，并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎，和良好的與熱空氣接觸，加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料，和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品，消除破碎的分類和篩選過程。閃蒸干燥機使用中不免出現(xiàn)這樣那樣的故障，下面看小編給大家的介紹：
　　一、進(jìn)料不暢：
　　1、由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅需要小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時，應(yīng)在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。
　　2、檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將閃蒸干燥機反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
　　3、檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時清除。
　　二、粉碎系統(tǒng)：
　　1、死床：當(dāng)啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運行時突然停止運作。原因有二：
　　一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
　　二是加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
　　2、噪聲：
　　當(dāng)聽到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進(jìn)入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當(dāng)聽到異常噪聲時應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形，斷裂刀片焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進(jìn)行大修。
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